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        米粉机制作干米粉的六大工艺流程
        点击次数:1951 发布时间:2017-11-25
         
         
         
        一、大米浸泡工艺
         
            选择优质大米,先将在大米中隐藏的碎石、米糠等杂质去除后倒入适量水中的浸泡池内浸泡,并反复搅拌。再次将大米中的部分杂质去除,浸泡时间在1个小时左右,待大米泡透发胀后将池中的水排掉并滤干,滤干时间达到30分钟以上,即可进入制粉工艺。
         
        二、制粉工艺
         
            将浸泡后的大米放入专用的大米粉碎机中进行粉碎,粉碎机的转速控制在每分钟3000转左右,被粉碎的大米经过输导管将制成的米粉子导入搅拌机内,所制所的米粉子必须细腻,成粉末状,干湿度适宜,这样能保证干米粉不精糙,光泽度好。同时按大米与玉米粉100:5的比例加入玉米淀粉同时搅拌,增加口感。
         
        三、挤压成型工艺
         
            米粉的挤压成型在整个制作过程中极为关键,会直接影响到成品的质量。首先将制作好的米粉子放入喂料机中,镙旋式的转动将米粉子均匀的漏入专用的榨粉机内,并通过榨粉机的旋转功能,将米粉子挤压成糊,就是我们常说的粑粑状,通过生搅筒转放进入熟搅筒,搅筒内的原料不宜过多,也不宜过少,否则会造成烧焦粉和生粉,严重影响产品的外观和质量,搅筒的旋转速度根据米粉子的干湿度控制在每分钟450转至600转之间,机内的温度在120℃左右,米粉子通过设备粘合并熟化到一定成度后,经过筛板挤压出条型米粉并迅速降温,剪断至所需要的成品长度放到粉架上推入老化间,整个过程都属于挤压状态。
         
        四、老化工艺
         
            将剪好的米粉推入老化间,并根据一年四季的气候变化制定老化时间,老化间的室内温度不低于30℃,不高于40℃,老化时间保持在8小时以上,其主要的关键控制点在老化的温度上,老化的作用主要体现在两点:①收浆;②硬化定型。这样制作出来的成品不易脱浆糊化,产品粗细均匀,口感韧性好。
         
        五、干燥工艺
         
            米粉的干燥工艺主要分自然晾晒干燥和烘烤干燥。
         
            老化后的米粉凝固较紧,因此在干燥前需用清水清洗,梳理整齐后放入烘烤架上烘烤。
         
        低温段:将米粉的表面水份在低温尽可能的脱掉,逐步增加米粉的温度,使米粉内外的温度达到一致,本时间段的温度一般设定在25℃左右。
         
        高温段:米粉进入高温烘干后,内部的水份就被逐步地蒸发出来并排出米粉外,米粉干燥均匀,成型好,进入冷却区的米粉的水份基本保持在13%左右,因为水份过份烤干,米粉容易爆断,本段温度控制在38℃-42℃之间。
         
        冷却段:进入冷却区后,米粉的整过制作过程基本完成,米粉降温过快,造成表面温度过低,内部温度高,内部部分水份不易排出,同样会造成气泡粉,也就是常说的花粉,米粉也容易爆断,煮粉的过程中容易断粉,因此本段是一个温度递减的过程,根据气候状况和米粉的实际干湿状况来控制温度。烘烤时间一般控制在8小时至12小时以上。
         
        六、包装
         
           米粉通过干燥冷却后即可入库。米粉入库的时候,所收的米粉还得在仓库内存放1小时左右,方可包装入袋。
         
           包装袋需经过消毒和紫外线杀菌处理,并经过专用的通道进入包装间,避免交叉感染,这样方可将干米粉装入袋内并封口。
         

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